Juhász Gergely

Z-tengely nullpont felvétel

A munkadarabhoz képest a Z-tengely két tartományban mozoghat:

A nullpontot a munkadarab tetején vesszük fel

Azaz a Z-tengely negatív tartományban anyagban van, pozitívban pedig anyag felett.

Előnyei:
- egyszerűen bemérhető
- munkadarab rögzítése után végezhető

Hátrányai:
- munkadarab magasságának minimuma meg van határozva adott marópályánál
- anyagvastagságot ismerni kell a megmunkálás limitjeinek ellenőrzéséhez
- anyagvastagságot ismerni kell, nehogy a munkaasztalba marjunk

Mikor célszerű:
- gravírozás
- felirat készítés
- ismeretlen vagy érdektelen munkadarab vastagság

A nullpontot a munkadarab alján vesszük fel

Azaz a Z-tengely mindig pozitív tartományban mozog.

Előnyei:
- elegendő naponta és szerszámonként csak egyszer bemérni
- végállás kapcsoló rendelhető hozzá
- nem sérül az asztal
- egyszerű limit ellenőrzés Mach3-ban (Kattints a linkre a megtekintéshez!)

Hátrányai:
- szabad felület szükséges hozzá a munkaasztalon

Mikor célszerű:
- kontúrmarás
- állandó munkadarab vastagság

 

Z-tengely szerszámmagasság beállítás

A manuális finom mozgatáshoz szükséges Mach3-ban a CTRL gomb lenyomása, és ennek a mozgásnak a beállítása. Ez általában 0.1mm-es lépésekben megfelelő, de ez a pontosság igénye szerint változtatható.

Próbálkozás elve

Első módszer: közelítéses

Lényege, hogy megérintjük a munkadarabot.
Kivitelezés: Addig közelítünk a maróval a munkadarabhoz/asztalhoz, amíg a kettő közötti távolság 0 nem lesz. Ezt úgy lehet legegyszerűbben ellenőrizni, hogy egy papírt rakunk a munkadarabra vagy asztalra, és amíg tudjuk mozgatni, addig nagyobb a távolság, mint a papír vastagsága (0.1mm).
Ha már nem tudjuk mozgatni a papírt, akkor 0.1mm-en belül vagyunk. Ha ez a pontosság nem elegendő, akkor lehet akár alufóliát is használni.
Előnye: egy ponton mér.
Hátránya: megsérülhet a munkadarab vagy a szerszám.

Második módszer: távolításos

Lényege, hogy addig távolodunk a munkadarabtól, amíg be nem fér egy ismert vastagságú tárgy a munkadarab/asztal és a szerszám közé.
Kivitelezés: egy precíz méretű tárgyat pl egy 6mm-es maró szárát próbáljuk átgördíteni a szerszám alatt. Ha ez sikerült, akkor 6mm felett vagyunk.
Előnye: nem sérül a munkadarab vagy a szerszám.
Hátránya: 
- Nem tudunk toleranciát mérni, csak azt tudjuk, hogy 6mm felett vagyunk max egy léptetésnyivel.
- Szükséges egy olyan felület, amin gördíthető egy maró, vagy befér egy hézagoló lemez. Azaz nem egy ponton mér.

Manuális magasságmérő eszközök

Létezik olyan magasság mérő, mely nem más, egy mikrométer ellátva egy érinthető felülettel. Ez pontos beállítást tesz lehetővé, de manuálisan kell beírni a szoftverbe, de sok értelmét nem látom. Ha már beruházunk egy eszközre, akkor az legyen összeköthető a vezérlő szoftverrel! Ha csak számunkra jelez egy mutatóval vagy leddel, akkor érdemesebb inkább a távolításos módszert alkalmazni.

Automata magasság bemérés

Aktív eszközzel

Aktív az eszköz, ha van benne legalább egy kapcsoló vagy szenzor, ami a kimenetét aktiválja.
Az ilyen szerszámmagasság bemérő nagyon precíz tud lenni, általában nem csak Z mozgást érzékel, ám egy hobbista számára túlságosan drága. Emiatt jöttek létre a passzív eszközök.

Passzív eszközzel

Egyik kedvencem: nyák gravírozáshoz pozicionálás, melynek a lényege: az illesztőkártya bemeneti jelét a gravírtű a nyákon keresztül adta. Tökéletes megoldás! De sajnos csak vezető anyagoknál működik.
Minden munkadarabhoz alkalmazható elegáns megoldás, ha szerszám magasság bemérőt alkalmazunk. Mivel az aktív eszköz drága, emiatt maradjunk a passzív eszközöknél:

A célunk egy olyan meghatározott magasságú, vezető anyagból készült tömb alkalmazása, mely erre a célra alkalmas.

 

Ez lehet egy alumínium tömb/lemez, mint a fenti videóban (3:10-nél), lehet egy nyák darab, de a legelegánsabb az erre a célra készített passzív magasságmérő.
A videóban is látszik, hogy felesleges a rugós kivitel, tökéletesen használható a fix megvalósítás is. Ám ennek a hátránya, hogy nem célszerű nagy sebességgel ráküldeni a szerszámot a tömbre.

Mint látható, mérőeszköz használatával egyszerűbb az asztal magasságát felvenni nullpontnak. Ennek oka, hogy a munkaasztal sík felület, ahol el lehet helyezni a mérőeszközt.

Használj szerszám magasság bemérőt!